DUC-LINE® CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS MODIFICADOR REOLOGICO® RESINA DILUYENTE MEDIAS CAÑAS FRP® EXTRUIDAS EN FIBRA DE VIDRIO DUC-LINE®SEALER ADHESIVO SELLADOR EPOXICO
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO QUÉ ES? El recubrimiento anticorrosivo plástico antiácido monolítico “DUC-LINE” es un cemento epóxico de altos sólidos antiácido libre de aminas aromáticas. su tecnología es para la protección de ductos en operación, para tubería que va ser enterrada y/o sumergida, así como sus interfases, para la aplicación en planta o campo. El recubrimiento DUC-LINE, fue desarrollado con la tecnología mas avanzada, por lo que puede estar sometido al embate de ácidos, vapores corrosivos, medio ambiente agresivo, ataque de microorganismos, choque térmico, salinidad, humedad, desgaste por fricción o abrasión, sin tener ningún problema de corrosión en los ductos protegidos. El recubrimiento anticorrosivo DUC-LINE conserva sus propiedades intactas en condiciones críticas de potencial de polarización de la tubería proporcionando la funcionalidad del sistema de protección catódica. El recubrimiento DUC-LINE SP, fue desarrollado con la tecnología mas avanzada, por lo que puede estar sometido al embate de ácidos, vapores corrosivos, medio ambiente agresivo, ataque de microorganismos, choque térmico, salinidad, humedad, desgaste por fricción o abrasión, sin tener ningún problema de corrosión en los ductos protegidos. El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE SP conserva sus propiedades intactas en condiciones críticas de potencial de polarización de la tubería proporcionando la funcionalidad del sistema de protección catódica. DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS QUÉ ES? El recubrimiento anticorrosivo plástico “DUCLINE SP” es un epoxico liquido de altos sólidos cuenta con todas las características del DUC-LINE normal, solo que este esta recomendado para aumentar su rendimiento durante la aplicación y eficientar la exactitud de espesor recomendado por el cliente por tener que aplicarse con equipo Airless. Lo mismo se usa para tubería enterada y/o sumergida, así como sus interfases, para la aplicación en planta o campo.
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO Se realiza el mezclado de los dos componentes (basecatalizador), batiéndolo manualmente por un lapso de 10 minutos hasta obtener un color uniforme. La maniobrabilidad del producto una vez realizada la mezcla es de hasta 40 minutos. La aplicación se lleva cabo en forma manual con herramientas tipo espátula, laina, cuña, etc. El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE, no es toxico, NO afecta o irrita la piel o la membrana mucosa. Puede ser aplicado en áreas de escasa ventilación. DUC-LINE se garantiza como el único sistema de protección antiácida y anticorrosiva con excelente resistencia química, mecánica, e intemperismo, siendo confiable y probado con una vida útil mínima de 10 años, pudiendo llegara a mas de 25 años dependiendo de las condiciones de operación a que sea sometido. DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS Se realiza el mezclado de los tres componentes: Base+Catalizador+Modificador Reológico, batiéndolos manualmente o con Equipo Mezclador por un lapso de 10 minutos hasta obtener un color uniforme, el modificado reológico se agregara en proporción que puede variar de 20% +/- 2, hasta obtener un producto cremoso y fluido que pueda ser bombeado por el equipo Air-less. La maniobrabilidad de la mezcla una vez realizada es de hasta 60 minutos. El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE SP, no es toxico, NO afecta o irrita la piel o la membrana mucosa. Puede ser aplicado en áreas de escasa ventilación. DUC-LINE SP se garantiza como el único sistema de protección antiácida y anticorrosiva con excelente resistencia química, mecánica, e intemperismo, siendo confiable y probado con una vida útil mínima de 10 años, pudiendo llegara a mas de 25 años dependiendo de las condiciones de operación a que sea sometido.
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO CARACTERÍSTICAS Protección anticorrosiva mecánica Excelente resistencia química 100% sólido en Volumen, Curado Alta resistencia a la abrasión Impermeable 100% Resistente a Microorganismos Vida útil superior a los 10 años Color negro de línea y otros colores a solicitud Libre de VOC DATOS BÁSICOS No. De Componentes 2 (Base – Catalizador) Rendimiento teórico 4.0 kg/m2 a 2.5 mm Secado al tacto 2.4 horas Secado para operación en 5 horas Punto de ignición 175°C Caducidad 24 meses (lugar seco y fresco, en envase cerrado) Intervalo de aplicación para llegar al espesor recomendado: 24 horas máximo, para aplicaciones posterior consultar manual de procedimiento de aplicación. DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS CARACTERÍSTICAS Protección anticorrosiva mecánica Excelente resistencia química 99.96 % de sólido en Volumen, Curado Alta resistencia a la abrasión Impermeable 100% Resistente a Microorganismos Resistencia dieléctrica 30,000 Volts. Vida útil superior a los 25 años VOC Bajo DATOS BÁSICOS No. de Componentes 3 Base, Catalizador y Modificador Reologico Espesor recomendado desde 27 hasta 100 mils. ASTM-G-12 Rendimiento teórico 0.04081 kg/m2 a 1 milésima de espesor Secado al tacto 2.4 horas (ASTM-D-1640) Secado para operación en 8 horas (ASTM-D-1640) Punto de ignición 175°C Caducidad 24 meses (lugar seco y fresco, en envase cerrado) Intervalo de aplicación para llegar al espesor recomendado: 24 horas máximo, para aplicaciones posterior consultar manual de procedimiento de aplicación.
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO RESINA BASE DENSIDAD 1.1087 gr/cm3 (ISO-2081) VISCOSIDAD BROOKFIELD BASE > 300,000 CPS (ASTM-D-2196) CONTENIDO EQUIVALENTE EPÓXICO 0.427 gr-gr (ASTM-D-1652) ENDURECEDOR DENSIDAD 1.1029 gr/cm3 (ISO-2081) VISCOSIDAD BROOKFIELD > 300,000 CPS (ASTM-D-2196) EPÓXICO CURADO RESISTENCIA DIELÉCTRICA 24.2 (614.7) V/μ m (V/mil) (ASTM-D-149) RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA 4.63 X 1014 Ω-cm (ASTM-D-257) ELONGACIÓN >1% (ASTM-D-638) RESISTENCIA A LA TENSIÓN 214.1 (3044) kg/cm2 (lb/pulg2) (ASTM-D-638) ABSORCIÓN DE AGUA (24 hrs) MAX. 0.062% (ASTM-D-570) PORCENTAJE DE SÓLIDOS 99.96% PESO (ASTM-D-5201) TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA 89°C (ISO 11357-2) APLICADO SOBRE ACERO DUREZA SHORE “D” a 23°C 90 (ASTM-2240) DESPRENDIMIENTO CATÓDICO (28 días a 25°C) 6.4 (0.25) mm (in)radio (ASTM-G-8) DESPRENDIMIENTO CATÓDICO (MAX Temp. 95°C ) 18.65 mm r (ASTM-G-42) RESISTENCIA AL IMPACTO 23°C 12.30 J (ASTM-G-14) FLEXIBILIDAD 23°C 2.8% (ASTM-D-522) RESISTENCIA AL DESPRENDIMIENTO A 23°C 143.7(2044) kg/cm2 (lb/in2) (ASTM-D-4541) RESISTENCIA A MICROORGANISMOS PASA (ASTM-G-160-03) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN PASA (ASTM-D-4060) DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RESULTADOS DE LABORATORIO
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RESULTADOS DE LABORATORIO PRUEBAS EN CAMPO ESPESOR TOTAL MIN 27 - MAX 100 MILS (ASTM-G-12) ADHERENCIA MIN 1,000 PSI (ASTM-4541) DETECCIÓN DE DISCONTINUIDAD MIN 6,500 V (NACE-RP-0274) (VER FICHA TÉCNICA) COLOR (A PETICIÓN DEL CLIENTE) GRIS OSCURO (DE LÍNEA) TEMPERATURA MÍN Y MAX DE OPERACIÓN Y SERVICIO -5 °C A 135°C POTENCIAL DE POLARIZACIÓN MAX - 1.5 V HUMEDAD RELATIVA EN LA APLICACIÓN 90 %
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS
DUC-LINE® Y CEMENTO PLÁSTICO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE reúne y cumple los requisitos establecidos en la NRF-004-PEMEX-2011 y NRF-026PEMEX-2008. DUC-LINE SP® EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS El recubrimiento anticorrosivo plástico DUC-LINE SP reúne y cumple los requisitos establecidos en la NRF-004-PEMEX-2011 y NRF026-PEMEX-2008.
MODIFICADOR REOLOGICO® RESINA DILUYENTE El MODIFICADOR REOLÓGICO SP tiene como función principal disminuir la viscosidad del Duc-Line Sp sin afectar sus propiedades, para así ser aplicado por medio de aspersión, utilizando un equipo Air-less con una presión mínima de 2,500 psi. Se realiza el mezclado de los tres componentes: Base+Catalizador+Modificador Reológico, batiéndolos manualmente o con Equipo por un lapso de 10 minutos hasta obtener un color uniforme, el Modificado Reológico se agregara en proporción que puede variar de 20% +/- 2, hasta obtener un producto cremoso y fluido que pueda ser bombeado por el equipo Air-less. La maniobrabilidad del producto una vez realizada la mezcla es de hasta 60 minutos. El MODIFICADOR REOLÓGICO SP, ligeramente toxico, para su manejo use Guantes de Látex y Gogles de Seguridad. No afecta o irrita la piel o la membrana mucosa. Ver hoja de Seguridad del material. CARACTERÍSTICAS Resina Diluyente de bajo peso molecular Excelente resistencia química Diluye sin Modificar la Composición Química del Duc-Line Modifica solo la Composición Física (Viscosidad) de Estado del Duc- Line Baja Toxicidad Baja Volatilidad Color Transparente Claro DATOS BÁSICOS Relación de Dilución 20% +/- 2 en peso Punto de ignición 175°C Caducidad 12 meses (lugar seco y fresco envase cerrado)
MODIFICADOR REOLOGICO® RESINA DILUYENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS APARIENCIA DENSIDAD A 20°C COLOR VISCOSIDAD A 25°C (DIN 53 015) EQUIVALENTE EPÓXICO (DIN-53 188) TIEMPO DE VIDA EN ENVASE CERRADO Liquida 0.880 – 1.277 (gr/cm3) Transparente Claro 0.005 – 0.01 Pa s 280 – 340 gr/mol 12 MESES El MODIFICADOR REOLÓGICO SP reúne y cumple los requisitos establecidos en la NRF-026-PEMEX-2008.
MEDIAS CAÑAS FRP® EXTRUIDAS EN FIBRA DE VIDRIO • PROTECCIÓN de ductos y tuberías en zona de apoyos de mochetas y racks: Ofrece en la prevención y control de la corrosión, una solución simple para la problemática que constantemente se presenta en las áreas de contacto entre la tubería y sus soportes ya sean metálicos o de concreto. • En las mochetas de concreto o acero que soportan los ductos ocurre la acumulación de humedad, el esfuerzo mecánico, el desgaste de los recubrimientos y del concreto en la zona de apoyo, ducto-mocheta-abrazadera es ahí donde se genera una corrosión acelerada del acero de la tubería aumentando considerablemente el problema de tener fugas. Este fenómeno se presenta constantemente en todos los puntos de soporte de tuberías en estaciones de válvulas de control o transferencia, trampas de diablos, salidas de ductos para cruces aéreos, refinerías, petroquímicas, etc. El costo por reposición y mantenimiento es muy elevado, así como la posibilidad de tener fugas imputables a problemas de corrosión. • Levantado del ducto con gato hidráulico o demolición de la mocheta, limpiando el área preferentemente con chorro de arena, si esto no es posible usar limpieza química o manual y con la instalación de medias cañas FRP extruída de fibra de vidrio (cuando se usa abrazadera de sujeción del ducto se instalaran dos medias cañas para proteger el ducto los 360° del tubo) adherirlas al ducto con sellador epóxico Duc-Sealer se evita el contacto ducto-mochetaabrazadera eliminando permanentemente los elementos necesarios para que surja la oxidación, así como la posibilidad de tener un “par galvánico”.
MEDIAS CAÑAS FRP® EXTRUIDAS EN FIBRA DE VIDRIO Además se garantiza: • Cero poros garantizados, sistema 100% impermeable. • Desprendimiento catódico nulo, resistente al choque térmico. • Muy alta resistencia a los rayos ultravioleta, al impacto, fricción, bacterias, agua dulce o salada, ácidos y álcalis. • Resistencia dieléctrica superior al 250% de la norma NRF-004PEMEX-2011. • Aplicación al ducto en operación hasta 140° C. • Sin impacto ecológico negativo, son auto extinguible. • Las medias cañas FRP están fabricadas especialmente para tuberías útiles en la industria del petróleo, gas, petroquímica y alimenticia. • Las medias cañas FRP extruídas en fibra de vidrio y fabricadas con embobinado de filamento en un absoluto control de calidad y espesor uniforme donde al tubería queda perfectamente aislada y permanentemente protegida contra la corrosión que tradicionalmente se genera en los apoyos. • El diámetro interno de las medias cañas FRP es igual al los diámetros externos API de las tuberías, por lo que combinado con sus espesores del las medias cañas de 3/16 hasta 3/8”, hace que se requiera un espacio muy reducido durante su instalación, es necesario hacer notar que los espesores estándar son de ¼”. • Las medias cañas FRP adheridas con DUC-SEALER se garantizan por 15 años unas vez instaladas.
MEDIAS CAÑAS FRP® EXTRUIDAS EN FIBRA DE VIDRIO
MEDIAS CAÑAS FRP® EXTRUIDAS EN FIBRA DE VIDRIO
MEDIAS CAÑAS FRP® EXTRUIDAS EN FIBRA DE VIDRIO
DUC-LINE®SEALER ADHESIVO SELLADOR EPOXICO El “DUC-LINE SEALER” es un adhesivo epóxico antiácido libre de aminas aromáticas 100% sólido, libre de volátiles, no se intemperiza, su tecnología es para adherir medias cañas de cualquier tipo a tuberías expuestas a grandes cargas y vibración. El adhesivo epóxico DUC-LINE SEALER, fue desarrollado con la tecnología mas avanzada, por lo que puede estar sometido al embate de ácidos, vapores corrosivos, medio ambiente agresivo, ataque de microorganismos, choque térmico, salinidad, humedad, desgaste por fricción o abrasión, sin tener ningún problema de corrosión en los ductos protegidos. Además conserva sus propiedades intactas en condiciones críticas de potencial de polarización de la tubería proporcionando la funcionalidad del sistema de protección catódica. CARACTERÍSTICAS Protección anticorrosiva Excelente resistencia química 100% sólido, libre de VOC Alta resistencia a la abrasión Impermeable 100% Antivegetativo Resistencia dieléctrica 30,000 Volts. Vida útil superior a los 10 años Recomendado para pegar medias cañas metálicas y FRP Para detener fugas de agua, crudo, previamente taponadas. DATOS BÁSICOS Espesor recomendado 2.5 mm Rendimiento teórico 4.0 kg/m2 a 2.5 mm Secado al tacto 2.4 horas secado para operación en 5 horas Punto de ignición 175°C Adherencia metal-metal 1,288 PSI Estabilidad 60 meses (lugar seco y fresco envase cerrado)
DUC-LINE®SEALER ADHESIVO SELLADOR EPOXICO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS FISICAS DENSIDAD COLOR (A PETICIÓN DEL CLIENTE) TIEMPO DE SECADO AL TACTO TIEMPO DE SECADO TOTAL TEMPERATURA MINIMA DE OPERACIÓN TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN TIEMPO DE VIDA EN ENVASE CERRADO RENDIMIENTO TEORICO A ESPESOR DE 2.54MM ADHERENCIA AL CORTE EN CEMENTO-CEMENTO ADHERENCIA EN ACERO-ACERO ADHERENCIA EN LOSETA ANTIACIDAD ADHERENCIA EN VIDRIO-VIDRIO ADHERENCIA EN FIBRA DE VIDRIO ADHERENCIA EN CONCRETO-CONCRETO RESISTENCIA A LA FLEXION DEFLEXIÓN RESISTENCIA AL IMPACTO IZOD IMPERMEABILIDAD RESISTENCIA DIELECTRICA EN 2.54 MM RESISTENCIA A LA TENSIÓN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ALARGAMIENTO (ELONGACION) IMPACTO CAIDA LIBRE ESPESOR RECOMENDADO RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DUREZA SHORE “D” (PUNTOS) DESPRENDIMIENTO CATODICO APLICACIÓN 1.693 g/cm3 (ASTM-D-1475) GRIS OSCURO (DE LINEA) 2.4 HR. (ASTM-D-1640) 5.0 HR. (ASTM-D-1640) -5 °C +135°C 60 MESES 4.0 KG POR m2 780 PSI (ASTM-D-1002) 1,288 PSI “ 1,710 PSI “ 660 PSI “ 1,720 PSI “ 1,580 PSI “ 7,010 PSI (ASTM-D-790) 0.028 PULGADAS 15.8 LB-PIE/PULG (ASTM-D-256) 100% (ASTM-D-543) 30,000 VOLTS (ASTM-D-149) 3,142 PSI (ASTM-D-2370) 17,817LB/PULG2(ASTM-D-659) 15% (ASTM-D-2370) 3.3 LB-PIE (ASTM-G-14) 2.5 – 3.0 mm 0.181 X cm3 (ASTM-C-704) 91 (ROCKWELL Y BUCHOLZ) ASTM-G-8, ASTM-G-42 y G-95 MANUAL
DUC-LINE®SEALER ADHESIVO SELLADOR EPOXICO El adhesivo epóxico DUC-LINE SEALER no contiene solventes, no es toxico, no afecta o irrita la piel o la membrana mucosa. Puede ser aplicado en áreas de escasa ventilación. DUC-LINE SEALER se garantiza como el único adhesivo con excelente resistencia química, mecánica e intemperismo, siendo confiable y probado con una vida útil mínima de 15 años, pudiendo llegara a mas de 25 años dependiendo de las condiciones de operación a que sea sometido. El adhesivo epóxico DUC-LINE SEALER reúne y cumple los requisitos establecidos en la norma NRF-004-PEMEX-2002.
REPARACIÓN Y REHABILITACIÓN DE TUBERÍAS CAUSADOS POR CORROSIÓN O DAÑOS MECÁNICOS MEDIANTE EL SISTEMA DE ENVOLVENTE NO METÁLICO ZERO.LEAK es un sistema de compuestos de alta resistencia empleado para reforzar y reparar las tuberías y componentes de infraestructura. Se utiliza para detener y encapsular la corrosión externa y restablecer la integridad estructural de las tuberías ZERO.LEAK esta compuesto de una fibra de vidrio de alta resistencia impregnada con una humedad de uretano curados (mcu) Una vez que la resina es activado por el agua, la reacción tarda unos 30 minutos de secado. Esta disponible en una variedad de anchos de 2” a 12” y una longitud de hasta 150 pies que se adapta a cualquier tamaño de la tubería. Se crea un vínculo permanente a una gran variedad de materiales tales como metales, concreto, madera y plásticos. cuando se cura, es impermeable a los combustibles, la mayoría de disolventes y productos químicos. ZERO.LEAK es el producto de elección sobre la instalación en condiciones de humedad o bajo el agua. NO contiene compuestos orgánicos volátiles, no tiene olor, no inflamables, no tóxicos, a los buques peligrosos.
CONTROL Y SELLADO DE FUGAS EN OPERACIÓN EN POROS Y FISURAS Encapsulado Puerto de Inyección Placa de acero al carbón Ducto - Línea
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CONTROL Y SELLADO DE FUGAS EN OPERACIÓN EN POROS Y FISURAS IDEAL PARA UTILIZARSE EN: ■ Reparación de grietas ■ Encapsulados ■ Erosión ■Aislamiento ■ Perdidas de integridad ■ Defectos de fabricación ■ Refuerzo Estructural ■ Reparaciones bajo el agua ■ Unión de soldadura
CONTROL Y SELLADO DE FUGAS EN OPERACIÓN EN POROS Y FISURAS COMPATIBLE CON TUBERIAS DE: Aluminio Hierro fundido Cobre Polietileno Acero inoxidable Acero al carbono Concreto Fibra de vidrio PVC Polipropileno Titanio RESISTENCIA A PRODUCTOS QUÍMICOS SIN EFECTOS NOCIVOS •Diesel •Petróleo crudo •Gasolina •Acetona •Tolueno •Xileno •Acido clorhídrico •Glicol etileno •Alcohol etílico •Acido sulfúrico •Amoniaco
CONTROL Y SELLADO DE FUGAS EN OPERACIÓN EN POROS Y FISURAS
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CONTROL Y SELLADO DE FUGAS EN OPERACIÓN EN POROS Y FISURAS CUMPLE CON LAS NORMAS: RESISTENCIA A PRODUCTOS QUÍMICOS SIN EFECTOS NOCIVOS ASME B31G ASME B31.4 ASME PCC-2 ASME B31.1 ASME B31.8 ISO/TS 24817 ASME B31.3 NSF/ANSI Standard 61 Avalado por : PRODUCTOS ACTUALMENTE APLICADOS EN INSTALACIONES DE PEMEX DE: REFINERIA LAZARO CARDENAS DEL RÍO Y COMPLEJO PETROQUÍMICO LA CANGREJERA PERIODO DE PRUEBA: 40 días de prueba de inmersión •Diesel •Petróleo crudo •Gasolina •Acetona •Tolueno •Xileno •Acido clorhídrico •Glicol etileno •Alcohol etílico •Acido sulfúrico •Amoniaco
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